壓力容器表面點(diǎn)腐蝕如何使用超聲波探傷檢測-飛泰

壓力容器經(jīng)過一段時間使用后，由于溫度、壓力波動和間斷操作，產(chǎn)生交變應(yīng)力，極易在容器幾何結(jié)構(gòu)突變處產(chǎn)生應(yīng)力集中并可能形成疲勞裂紋，同時制造中遺留的缺陷在交變應(yīng)力的作用下，容易擴(kuò)展也可能導(dǎo)致壓力容器的破壞。因此我們每過一段時間就需要對壓力容器進(jìn)行探傷檢測，超聲波對裂紋類缺陷靈敏度高、檢測速度快、成本低，特別是對壓力容器在線檢測方便，壓力容器探傷檢測建議使用超聲波探傷。

在用壓力容器主要集中在化工企業(yè)。由于其環(huán)境或介質(zhì)中有腐蝕性，會對容器表面造成斑點(diǎn)腐蝕，影響超聲波聲能的傳輸，如要使在用壓力容器表面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，打磨成本將增加，失去超聲波探傷成本低的一大優(yōu)勢，而不打磨將會有哪些影響，采取聲能傳輸損失補(bǔ)償能否彌補(bǔ)，我們在此作一探討。

超聲波探傷實(shí)現(xiàn)的一個重要的條件就是探頭能將聲能傳入工件和接收從缺陷反射回來的聲能。首先由于腐蝕點(diǎn)的存生，探頭與鋼板表面接觸面積減少，使耦合變差，超聲波能量導(dǎo)入減少，探測范圍縮小，檢測能力下降；第二點(diǎn)，由于探頭與工件之間涂耦合劑，聲能的傳輸與耦合層的厚度有關(guān)。經(jīng)有關(guān)計(jì)算只能使耦合層盡可能薄來提高聲能的傳輸率。由于腐蝕的存在，使局部的耦合層變厚，影響了聲能的傳輸；

總結(jié)

工件表面有0.5～1.0mm深的凹坑時，聲能傳輸損失大，缺陷信噪比小，采用補(bǔ)償聲能損失提高靈敏度的辦法后小缺陷仍不易識別，會造成小缺陷漏檢，所以建議在用壓力容器采用表面探傷方法發(fā)現(xiàn)表面較小缺陷，在超聲波探傷時適當(dāng)提高靈敏度，但不以波高來判斷缺陷大小，而以缺陷長度來判定。當(dāng)缺陷長度達(dá)到一定值時，采取進(jìn)一步打磨或采用射線探傷的辦法確定缺陷詳細(xì)情況。

壓力容器超聲波探傷儀器

飛泰檢測儀器是一家專業(yè)探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家，有多種壓力容器探傷設(shè)備，其中包含便攜式超聲波探傷儀和超聲波自動探傷設(shè)備，需要探傷儀器聯(lián)系我們。

李經(jīng)理

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